氟橡胶热缩套管在电缆弯曲处收缩，内侧会起皱吗？

　　在电缆连接、防护和标识等工序中，热缩管受热之后依靠材料的记忆效应收缩，紧紧地包裹住电线电缆表面形成保护层。直线部分一般比较容易得到平滑的效果，但是到了弯折的地方就麻烦了。弯曲段内侧的弧长大于外侧弧长，当管材回缩的时候如果不能够均匀地分配材料的话，在内侧就会出现褶皱、堆料或者局部隆起的情况。所以“是否会起皱”不是简单的是非问题，而要根据材料的弹性、壁厚、收缩倍率、加热方式、弯曲半径、线缆结构和操作细节等因素来判断。氟橡胶热缩套管具有耐高温、耐油、耐腐蚀的特点，在使用过程中需要注意的是，在弯曲的地方收缩的时候，内侧也会出现起皱的情况，也有可能保持平整，这主要取决于材料的状态以及施工控制是否相符合。

　　氟橡胶热缩套管在弯曲的地方会收缩，这是它的受力图景

　　氟橡胶热缩套管套在电缆上的时候，开始的时候它的内径一般比电线的外径大一些，在加热之后，管壁会收缩，慢慢地贴合到电线上面去。进入到弯道之后，管道内部要“吃掉”多余的长度。如果材料在收缩温度下仍然有很好的弹性和收缩过程比较均匀的话，那么多余的内侧材料就可以转化成微小的增厚了，并不一定产生明显的皱纹。但是当管材比较厚实、收缩比大、加热速度快时，在弯曲内弧的地方就容易产生环向或者斜向的褶皱。氟橡胶热缩套管本身的回弹性好、耐高温能力强，并不能保证它在所有的弯曲半径下都能够自动平展。弯曲半径越小，内侧压缩就越集中，起皱的概率就越大;弯曲半径越大，则内侧压缩就越柔和，从而使得外观更加容易保持平整。

　　二、内侧起皱的原因

　　热缩管收缩的过程就是高分子链段在受到加热之后又回到了原来被拉伸之前的状态。管材在扩张定型的过程中获得一定的取向，在加热之后取向会释放出来，宏观上表现为径向收缩、轴向收缩。对于弯折的地方内侧，管材除了受到径向收缩力之外，还会受到线缆弯曲形状的影响。如果内侧材料过多，超过了需要的弧长，则会出现压缩失稳的情况，从而产生褶皱。褶皱形态可以是细密的环状纹，也可以是局部堆积起来的斜纹。外侧的情况正好相反，材料可能会被拉伸变薄。如果管材壁厚大，那么内部压缩应力就更大了，起皱也更加严重;如果管材壁厚比较小的话，虽然容易贴合，但是耐磨性和机械防护能力可能会降低。所以起皱不起来皱，并不是由材料、几何形状以及加工工艺这三个因素决定的，而是这三者之间达到的一种平衡状态。

　　三、花纹热缩管在弯曲部分所产生的视觉和结构上的效果

　　花纹热缩管表面有凹凸、条纹或者纹理等特征，一般用来防滑、美化或者帮助辨认。花纹结构的变化会使管材局部厚度和热传导途径发生变化，在加热过程中各个部位的收缩程度可能会有所不同。在电缆弯曲的地方，如果花纹在内侧的话，那么凹凸结构可能会把细微的褶皱给放大了，也有可能由于局部厚度的不同而使折痕变大。花纹热缩管在弯曲处收缩的时候，内侧是否会起皱，除了要看基材性能外，还要看花纹的深度、花纹的方向以及管径的匹配情况。较深的花纹，在弯曲内侧容易出现视觉上断续的纹路，但是并不能说明该管道材料已经丧失了密封或者绝缘的功能。如果花纹热缩管用在对美观有较高要求的地方，则要尽量避免在小半径弯曲内侧或者选择和线缆外径相近的规格来减少材料堆积。

　　四、双壁热缩管在弯曲部位的胶层表现

　　双壁热缩管一般是由外层绝缘材料以及内层热熔胶构成。经过加热之后，外层会收缩回去，而里面的胶体则会流动起来，并且填满电线和管道之间所留下的空间。在弯曲的地方，内侧的空间比较小，胶体很容易往里面集中，形成局部胶层增厚;外侧的空间比较大，胶体可能会被拉得很薄。双壁热缩管在弯曲处收缩的时候，内侧是否会起皱，跟胶层的厚度、流动温度以及冷却速度有关。如果加热温度适当的话，胶体会被均匀地润湿和填充起来，在内部表面可能会保持平整;如果温度过高的话，胶体黏度就会降低，流动性变大，在内部可能会出现胶瘤或者波纹状结构。冷却得太快也使得胶体会没有足够的时间进行流平，从而留下一些皱纹。因此，在双壁热缩管进行弯曲段施工的时候，要考虑到外层收缩以及内层流动的问题，并不能仅仅为了加快外层贴合的速度而忽视了这一点。

　　五、PVDF热缩管在弯曲的地方表现出怎样的刚性

　　PVDF热缩管是以聚偏氟乙烯为基材的一种材料，一般情况下它的耐化学性、耐温性和机械强度都比较好，一些产品的透明度也很好，可以方便地看到里面的线缆。和弹性较大的材料相比，PVDF热缩管在收缩之后可能会比较硬，在弯曲的时候内部材料重新分布的空间比较小。因此在电缆弯曲的地方被压缩的时候，PVDF热缩管里面的褶皱会比较明显。如果弯曲半径小、管材又比较厚，在内侧产生压缩应力集中，这样皱纹就很容易出现了。PVDF热缩管在对线缆进行标识或者防护的时候，在加热之前要把管材的位置调整到弯曲段以外，或者是用分段加热的方法，使管材在外侧先回缩一些，然后再慢慢过渡到内侧。可以减少局部堆料，提高表面平整度。

　　六、线缆标识在弯曲部分的清晰度的问题

　　线缆标识一般用来分清回路、相序、功能或者走向等。标识管受热收缩之后，打印的内容应该仍然清晰、不发生变形。如果标识的位置在弯道内侧的话，那么管材就会出现起皱的情况，这样就有可能把印刷面给拉扯到了外面去，从而使得文字变得拉长、压缩或者局部模糊。线缆标识在弯曲处收缩的时候，内侧是否会起皱，会影响到读取效率以及之后的维修工作。为了防止标识被损坏，在施工的时候可以把标识放在线路弯道处但是不在线路内弧上，也可以选择在收缩之后仍然保持柔软的标识管中使用。对于要长时间识别的情况，则还要考虑到线缆运行过程中由于温度的变化以及振动的影响而造成的标识层与管壁之间的分离问题。线缆标识的清晰度除了和打印的质量有关外，在热缩管在弯曲处的收缩均匀性上也有很大的影响。

　　第七条 影响起皱的尺寸和收缩比

　　管材内径和线缆外径之比是一个重要的因素。如果开始时的内径太大，收缩行程也长的话，那么材料要移动的距离就会变大，弯曲内侧容易积聚。如果开始时的内径太小了，那么穿套就会比较困难，并且还可能会受到收缩余量的限制。在收缩倍率上，高倍率管材可以达到更大的范围，在弯曲的地方收缩的时候，材料流动会更加剧烈，内侧起皱的风险也会增加。一般要按照线缆外径、弯曲半径以及管壁厚度来选择合适的规格，并不是一味地追求广泛的适用性。对于弯曲段，可以适当减小收缩倍率，并且选择比较薄壁或者比较柔性的材料，这样一般会使得内侧更加平滑。

　　八、加热方法和温度调节

　　加热是热缩管收缩的主要过程。热风枪、烘箱、加热台等方法各具特色。热风枪使用起来比较方便，但是局部温度很容易过高;烘箱加热很均匀，但是可能会使得整个段落一起收缩、弯曲内侧材料没有来得及调整。如果加热温度小于材料收缩开始的温度，则管材回缩不够;温度过高会使材料变得柔软过头，在里面可能会出现塌陷或者起泡的情况。正确的做法是沿着圆周均匀加热，在弯曲的外面开始，逐渐向里面弧度移动，使材料按照一定的顺序收缩。对于氟橡胶热缩套管来说，由于其耐温性较好，所以在使用时可能会遇到更高的加热温度问题，但是也不能让火焰直接接触到该部位，以防造成局部损坏。

　　第九条 施工中防止皱纹的方法

　　第一、在穿管之前要对线缆进行弯曲半径检查，并且尽量使热缩管不接触过小的弯曲处。第二、根据线缆外径来选择合适的管径，避免使用多余的材料。第三，在加热过程中要保证管材轴向的位置不变，不能一边收缩一边被拉伸。第四、由外侧向内侧逐渐加温，使外侧部分先接触皮肤，然后内侧部分再收缩到合适的位置。第五、如果需要的话可以使用耐高温夹具或者滚轮轻轻按压内侧，使材料能够均匀地分布在表面。第六、在降温的时候要保持好线缆的形态，不能马上把它弯曲了。第七、对于双壁结构，在低温预热使胶层软化之后再提高温度完成外层收缩。第八、如果起皱已经出现了，在没有完全冷却之前可以稍微回温一下，使褶皱的部分重新流动起来，但是不能反复加热。

　　十、怎样判定起皱可以接受

　　起皱不一定就表示产品的失败。要根据外观、密封性、绝缘性和机械防护四个方面来判断。轻微内侧增厚、细密波纹，如果不露线缆、不破壁、不影响标识的话，一般可以接受。如果褶皱很深，出现了裂缝、胶层开裂、管壁发白或者标识不清等情况时，就需要进行返工。对于需要密封的地方，在里面形成的褶皱可能会成为通道，从而降低防水的效果;在高压环境下，褶皱部位的电场分布可能会不均匀，因此要慎重地进行评价。所以，在验收的时候要考虑到使用的环境，并不是单单从外观上判断是否光滑就可以了。

　　十一、结语

　　回到标题的问题上：氟橡胶热缩套管在电缆弯曲的地方收缩，那么它的内部会不会出现褶皱呢?答案是可以的，但是不一定能实现。起皱受弯曲半径、管径匹配、壁厚、加热温度、收缩顺序和材料弹性等因素的影响。花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管以及线缆标识，在弯曲部位也有各自的特点。采用合理的选材方案、均匀加热、分段收缩以及规范冷却等工艺措施来减少内侧起皱的可能性，并且保证热缩管在弯曲部位有良好的包覆效果。在施工过程中要注重每一个细节，而不能等到皱纹形成之后再去解决。