PVDF热缩管二次加热会缩得更紧吗？

　　热缩管安装完毕之后，如果发现某个地方没有完全贴合，或者是管口稍微有点松弛的话，很多人都会想到再去用电吹风吹一下，希望能把这部分收缩得更加紧密一些。虽然这个想法看上去很合理，但是实际上它存在着很大的风险。热缩管的形状记忆效应，在第一次加热收缩的时候就已经大部分释放完了，分子链由伸张态回到稳定的缠结态，交联网络又重新分布开来。二次加热不能使管材恢复到原来的膨胀状态，并且还会造成已经成型的材料出现热氧老化、结晶粗化、表面变白或者开裂等现象。不同的热缩管在二次加热时会有不同的表现，但是它们有一个共同的特点：补热能够改善局部贴合，但是不能无限地使管材“越缩越紧”。只有明白了这一点，才不会把补热当作万能的方法。

　　氟橡胶热缩套管

　　氟橡胶热缩套管在第一次加热收缩之后，分子链已经被拉回到一个稳定的状态下，并且形成了一个交联网络来限制整个链的滑动。再加热的时候，它不会明显的回到原来扩大的程度，也不会产生新的径向收缩力。已经和基材粘合在一起的地方，再进行第二次加热的话，就会使材料更加受到热量的影响而老化、硬化以及失去弹力。如果在第一次安装的时候出现了局部没有贴合的情况，例如管口翘起或者弯折处有空腔等现象，在第二次加热的时候可以从一端向另一端慢慢补充热量，使残留的应力得到释放，从而使管口重新收缩。但是这样的补热效果是有限的，它只能改善局部变形，并不能使整个管材收缩得更加紧密。如果温度过高或者停留的时间太长的话，氟橡胶热缩套管的表面就会出现白色和粉化的现象，管口也会变得比较脆弱，从而影响到密封的效果。所以二次加热要小心，温度要比第一次安装时所设的低一些，移动的速度会快一点，不要定点停留。补热之后就会慢慢降温，并不是说要马上把东西冻住。当管材全部贴合时，再进行第二次加热是不必要的，还会加大老化的风险。

　　花纹热缩管

　　花纹热缩管在对线缆进行标识的时候，二次加热所存在的风险要比普通的防护管要大得多。第一次收缩的时候，油墨或者激光雕刻出来的花纹层就已经随着基材一起发生了形变，字符间的距离以及线条粗细都是固定的。再加一次热的话，油墨就会更加分散、褪色，并且边缘会起毛，附着力也会降低。激光雕刻出的凹槽，在第二次受到加热之后可能会由于基材软化而导致变形、对比度下降以及细小笔画难以辨认的问题。花纹热缩管的基材可能为聚烯烃或者含氟材料，在第二次加热的时候，基材的收缩已经基本上停止了，但是花纹层和基材之间的热膨胀差仍然存在。反复加热会使得界面应力积累，在降温之后花纹边沿就会出现翘起或者开裂的现象。第一次安装之后花纹依然很清晰、管壁也贴合得很好，并不是为了“更紧”而去加温。局部翘边的时候可以使用低温热风吹拂一下，看看花纹有没有被烧坏，并不是一直高温加热。花纹热缩管的主要作用就是信息传输，在第二次加温的时候可能会使标识提前失效，即使管材本身并没有明显的损伤。

　　双壁热缩管

　　双壁热缩管是由外层绝缘管壁以及内层热熔胶构成的一种产品，而二次加热行为要比单纯的单壁管更加复杂。第一次加热的时候，外面的材料会收缩，而里面的材料则会融化并流出来填补空隙，在冷却之后就会凝固形成密封。第二次加热的时候，外层管壁不会继续明显的收缩了，但是里面的橡胶可能会再次变软。如果第一次安装的时候胶层没有完全流动，管口密封不连续，二次加热可以从一端向另一端补热，使胶层重新填充起来，从而改善密封效果。但是如果第一次已经密封得很好，第二次加热会使胶层再次流动，有可能从管口溢出来，造成胶量减少、密封面变薄。反复加热会使内部的橡胶发生氧化、变脆、碳化的过程，从而丧失其粘性。双壁热缩管的第二次加热主要是为了使内部的橡胶重新分布，并不是为了让外层收缩得更加紧密。补热的时候要控制好温度，不能让胶层碳化，还要注意观察管口是否会出现连续的胶圈。当胶层出现老化、变硬的情况时，补热也无法使密封恢复原状，此时应该更换整个管段。

　　PVDF热缩管

　　标题中所提到的半结晶含氟管材，在第二次加热的时候是否会变得更加紧密一些呢?一般情况下是不能达到这个效果的。PVDF热缩管的形状记忆来自于结晶区的熔融、重排。第一次加热收缩之后，结晶区又开始重新排列了，管材的内径是固定的，它的力学性能也趋向于稳定。再加热的时候，管材不能恢复到膨胀的状态，并且也不会出现新的收缩现象。当温度接近完全收缩温度的时候，已经成型的管壁可能会继续软化，但是径向尺寸的变化很小。当温度过高时，结晶区就会出现粗化现象，表面会变得白色或者雾状，材料也会变得比较脆弱，在弯曲的时候很容易产生银纹或者裂纹。PVDF的收缩温度窗口比较小，在二次加热的时候很难控制好温度，当温度过低的时候并没有什么明显的反应，但是当温度过高时可能会出现塌陷或者降解的情况。所以二次加热并不能使管材收缩得更加紧密，反而有可能破坏已经稳定下来的晶体结构。第一次安装之后局部没有贴合好，要找出原因：是因为加热不够、基材上有毛刺、管材规格太大，还是因为冷却速度过快。对于原因进行处理，而不能一直加热。在高压绝缘场合下，二次加热之后的管材要经过绝缘检测，没有裂纹、空腔等现象才可以使用。

　　氟橡胶热缩管

　　氟橡胶热缩管和氟橡胶热缩套管都属于含氟弹性体体系，在二次加热时表现也是一样的。第一次收缩之后，分子链已经回到稳定的状况下，交联网络对进一步滑动进行限制。再加热也不会使管材继续明显的收缩了，只会使得材料在高温之下加快老化。第一次安装的时候，如果管口没有被完全收拢住的话，在第二次加热的时候就可以对局部进行补缩处理，使管口再次贴合在一起。但是这样的补缩是有一定限度的，它是利用了残余应力的释放，并不是产生新的形状记忆。氟橡胶热缩管的弹性恢复能力比较好，在加热之后管口可能会收缩一些，但是如果过度加热的话会使表面硬化、脆化，失去弹性的特点。当管材全部贴合时，再进行第二次加热是不必要的。如果管段在基材上滑动，则说明收缩之后内径仍然偏大，补热不能解决问题，应该更换较小规格或者更大的收缩比。氟橡胶热缩管在受到振动、弯曲或者潮湿等环境的影响下，如果经过二次加热之后弹性降低，则会使得密封性受到影响，因此需要慎重考虑。

　　线缆标识

　　当用热缩管做线缆标识的时候，在第二次加热之后会对可读性的产生影响，因此要引起重视。第一次收缩之后，字符的位置就固定了，油墨或者激光打标层和基材是紧密粘合在一起的。再加热的时候，油墨可能会溢出，字符的边沿会变得粗糙一些，对比度也会降低。激光打标的区域，在第二次受到热的影响之后，由于基材表面的变化，可能会失去清晰的边沿。线缆标识主要是为了维护以及故障诊断而用到的信息准确度是很重要的。第一次安装之后标识清楚、管壁贴合的情况下，并不是为了达到“更紧”的效果而去加温。如果标识段局部翘边，在补热的时候不要让热风吹到字符上，从标识远处慢慢靠近，并且注意观察字符是否有变形的情况。补热之后就会慢慢降温，在这个过程中要仔细观察字符是否全部恢复，附着力又怎么样呢?如果标识已经模糊或者脱落了，回温不能恢复的时候，应该重新标示或者更换管段。线缆标识的主要目的是长久可见，在二次加热后产生的收缩和膨胀的影响很小，但是可能会使标识提前失效，所以不值得冒险。

　　综合分析可知：第二次加热的界限以及正确的做法

　　二次加热不能使热缩管收缩得更加紧密，只会消除局部残留应力、提高管口收拢效果以及促使内层橡胶重新流动。对于已经全部贴合好的管段，在进行第二次加热的时候并没有什么好处，反而会加快老化过程。对于局部不匹配的管段，可以进行补热，但是要注意控制好温度、缩短时间、由一端慢慢移动到另一端，不能定点加热。不同的产品结构，补热的重点也就不一样了：单壁含氟管主要关注管口收拢以及表面状况;花纹热缩管主要对油墨、文字进行保护;双壁热缩管主要对内层胶流体以及密封进行关注;半结晶管主要研究结晶粗化、脆性等;线缆标识要注重可读性、附着力等。如果补热之后管材仍然滑动、管口翘起、密封不连续，则说明问题并不在加热不够上，在于尺寸的选择、基材的处理或者安装工艺等方面存在问题。正确的做法是把旧管道剪掉，清理好基材之后再选择合适的规格进行一次加热完成。二次加热属于补救措施，并非常规工艺。对形状记忆一次性的认识，可以防止把补热当成反复损伤，使热缩管在绝缘、密封和标识等方面保持长久可靠的性能。