氟橡胶热缩套管收缩后为什么会起皱？

　　在热缩套管安装过程中出现起皱现象是较为常见的一个问题。应该光滑平展、紧紧包裹在被包覆物体上的套管，在收缩之后表面上会出现一条条横着或者竖着的皱纹，不但会影响美观，还会给防护带来隐患。氟橡胶热缩套管因为材质比较厚实、收缩温度也比较高，在使用过程中容易产生起皱现象。所以起皱的原因是什么呢?哪些是正常的状况，哪些又是质量上的问题呢?又该如何避免?本文将会对起皱的原因进行系统的分析，在此基础上结合各种相关产品的特点提出具体的解决方案。

　　第一部分：起皱的原因是什么

　　热缩套管工作原理为利用辐射交联分子的弹性记忆效应，在膨胀成型的时候，分子链会被“拉伸冻结”;在加热的过程中，分子链会尝试恢复到最初的较小的状态，并且会产生一个径向收缩的力量。在理想的状况下，管道沿着轴向、径向都以相同的速率收缩，在最后的时候会非常光滑地包裹住要被包裹的对象。

　　但是，在收缩过程中遇到障碍或者收缩力分配不均的时候，管道局部就会出现多余的材料堆积、弯曲的情况，从宏观上看就是产生褶皱现象。也就是说，“想要收起来的材料”与“实际上可以收缩的空间”的不匹配所导致的结果是多余的部分通过褶皱的方式被释放出去。

　　二、起皱的原因分析

　　被包裹物体形状是不规则的

　　最常见的一点就是这个原因。当套管包裹对象有明显直径突变的地方，比如线缆和接头连接处、粗细过渡段、分支线束处等，在收缩之后的套管在这些过渡区域会有多余的部分。氟橡胶材料比较厚实、弹性恢复能力强，在没有地方可以存放多余的这部分材料的时候，在过渡的地方就堆砌出横向褶皱来。直径相差越大，褶皱就越厉害。

　　2、选择错误，收缩比被用到了过头

　　各种热缩管都具有一定的收缩率，也就是在收缩之前和之后两个阶段中，其内部直径的变化程度。当选用的管道直径太大时，“过度收缩”的现象就会出现，在这种情况下，轴向以及周向多余的材料很容易产生皱纹。选择规格太大也是新手施工中经常出现的一个问题。

　　加热的方法不对

　　加热速度过快或者温度过高都会造成这种情况，在这个过程中局部会急剧收缩，但是周围的材料仍然处在冷硬的状态中，并没有完全冷却下来，因此在收缩的过程中产生的应力不能够被均匀地释放出来，从而造成了局部屈曲起皱的现象。

　　加热顺序错误：不是按照一定的顺序逐步进行加热，而是在中间和两边随意地加热，在收缩上出现不一致的情况，很容易在结合的地方产生折痕。

　　单边加温：只对一边进行加热，在另一边由于温度较低而发生冷却现象，但是前面已经完全冷却了，所以两边的材料会被压制成纵向皱纹。

　　偏壁率超标的说法

　　在前一篇里我们就已经提到过偏壁率对影响的问题了。当管道壁厚不均匀的时候，厚度大的地方收缩力比较大，而厚度小的地方收缩力比较小，在这个过程中由于受力不均所以会出现一些问题，比如在管道的一侧就会出现纵向褶皱的现象，这就是因为管道本身的质量问题所造成的现象，并且和操作没有直接的关系。如果是同一批钢管用同样的方式安装，在固定的方位上都会产生折痕，这就说明了管材偏壁的问题。

　　材料本身具有的性质

　　氟橡胶的硬度大、回弹性好，在和软质聚烯烃材料比较时，它的皱纹一旦出现就会非常明显，并且很难用后面的压平来消除。另外，氟橡胶在收缩时所要求的加热功率比较大，如果加热功率不够的话，那么使用这样的热风枪来使整个管道一起软化的时候就会出现收缩不一致的情况，从而导致起皱现象。

　　三、正常的褶皱和不正常的褶皱的区别

　　并不是所有的褶皱都会变成问题，要分清轻重缓急：

　　可以接受的褶皱：在直径突变的地方形成的一小部分、有规律地排列着并且非常紧密的褶皱，并且不会影响到密封性和绝缘性，在结构上是很难完全避免的一种正常的状况。很多工程验收的标准对于这样的功能性的褶皱是可以接受的。

　　异常褶皱：种类繁多且杂乱无章，在局部地方会凸出一些，并且会有气泡或者粘连不牢固的现象，在褶皱夹层里面就会存在空气以及缝隙，而机油、水分和尘土很容易渗入其中，在长时间高温的作用之下，这些缝隙边角处也会加快老化并出现裂缝的情况。这样的褶皱要加以预防、返工。

　　第四部分：怎样防止或减轻起皱

　　合理选择型号。收缩之前内径必须能够包容住被包裹的对象，收缩之后内径要比物体小一些，但是具体的尺寸不能太大。对于直径变化较大的地方可以采用先套小管后套大管的阶梯式的办法，在过渡的地方提前缠绕包裹并填塞，减少直径的变化幅度。

　　2、规范加热的操作。用足够大的热风枪，在一根管子的一端沿着它的轴线慢慢推进去，并且要使热风枪的喷嘴不断移动而不定点停顿，从而使这根管子随着被加热而逐渐收缩到合适的位置。对温度较高、耐热性好的氟橡胶制品进行加热的时候要特别小心，不能为了追求速度而使用明火猛烈烘烤。

　　预热是包裹在里面的。在冬季或者低温环境下的施工中，由于线缆本身的温度较低，所以很快就会吸收掉套管所散发出来的热量，并且使套管产生收缩现象。但是由于线缆本身温度低的原因，在这种情况下线缆不会出现明显的收缩情况。可以先给要包裹的部分预热一下，然后再做收缩小法。

　　4、一边加热水边收拾东西。对异型部位如接头，在管子半收缩状态时戴上隔热手套轻柔地抚平、引导材料流动，并且帮助多余的材料均匀分布，从而避免出现过多的集中褶皱。

　　核查管材的质量。即使排除了操作上的原因之后褶皱仍然频繁出现的话，则需要对管材进行抽样检验其偏壁率、同心度等指标，并根据检测结果决定是否要更换合格批次的产品。

　　第五部分：其它热缩管产品褶皱的特点比较

　　双壁热缩管：内层热熔胶在收缩的时候会融化并流出来，在褶皱比较严重的部位可能会出现胶层分布不均匀的情况，从而导致密封薄弱的地方仍然存在，所以在使用过程中也需要严格按照规定来加热。

　　PVDF热缩管：该种材料比较坚硬，在被加热到一定温度之后会收缩，并且收缩后的挺度比较大，如果出现褶皱的话，褶皱形成的形状是固定的，很难去抚平它，但是由于它的主要用途是对规整的圆柱体表面进行保护和装饰，因此在直径发生变化的情况下，其实际起皱的概率反而较小。

　　花纹热缩管：表面花纹本身就是一种规律性的凹凸结构，在轻微的收缩不均匀的情况下也会被这些花纹所遮盖，从视觉上看并不如光壁管那样明显，但是直径突变的地方集中出现的褶皱也需要通过合理的选型来避免。

　　六、结语

　　氟橡胶热缩管收缩之后出现起皱现象，本质就是由于收缩应力和收缩空间不匹配所造成的外表表现形式，它的产生原因既包括了被包裹物体的形状、选择型号规格以及加热操作等因素的影响，也包含了偏壁率等材料的质量因素。了解了起皱的原因之后就可以对症下药了：选择型号时要留有一定的余地;加热的时候要尽量做到均匀和有序;在低温环境下提前进行预热;对于形状不规则的地方给予适当的引导并加以整理。掌握好以上几点内容之后，在使用氟橡胶热缩套管的时候可以做到收缩后平整服帖;在用到双壁热缩管、PVDF热缩管、花纹热缩管的情况下也可以保证其收缩后的形状是平展而光滑的，并且能够给整个电线电缆系统的安全保护带来可靠的保障以及良好的效果和持久的效果。